Москва

Ежедневно 9:00‑18:00

0
0

Перезвоните
мне

Товар добавлен в корзину

Перейти в корзину    →

Заказать в 1 клик:

Пожалуйста, укажите свои данные и мы перезвоним Вам для уточнения деталей заказа.

Ежедневно 9:00‑18:00

Виды и особенности пескоструйных аппаратов для автосервиса

12.05.2022

Пескоструйные аппараты нужны для качественной зачистки обрабатываемой поверхности металла от старой краски, защитного покрытия, лака, образовавшейся ржавчины. Такая зачистка необходима, например, для того чтобы подготовить кузов автомобиля к грунтовке. Если не использовать пескоструйное оборудование в автомастерской, то не удастся получить идеально ровное покрытие. Да и долговечным оно не будет. На гладкой очищенной поверхности покрытие держится значительно дольше.




К преимуществам пескоструйного аппарата относят:

  • высокая скорость очистки;

  • работа с разными поверхностями и материалами;

  • широкий выбор абразивов;

  • быстрое устранение дефектов и шероховатостей;

  • возможность наносить на поверхность после зачистки декоративное покрытие;

  • лучшая адгезия после обработки.


Как помогает пескоструй в автосервисе и какой выбрать? Этим вопросам посвящена данная статья.

Конструкция и принцип работы

t06510.jpg

Пескоструйный аппарат – оборудование, при помощи которого песочно-воздушная смесь (абразив) подается на рабочую поверхность с максимально мощным давлением. Он подготавливает абразив, контролирует скорость его расходования. Такое оборудование можно использовать при очистке:

  • металлических;

  • стеклянных;

  • деревянных;

  • пластиковых;

  • бетонных поверхностей.


В качестве абразива используют мелкофракционные сухие материалы (песок), стальную и стеклянную дробь, шлаковые порошки. Размер частиц не превышают микрократеры окислившегося металла в очагах коррозии. За счет этого удается выбить ржавчину, а не зашлифовать. При таком подходе обработка проходит быстрее, результат получается более качественный. Абразивный материал удаляет загрязнения, мелкие неровности, результат коррозии металла.


Аппарат состоит из таких элементов:

  • емкость, в которой находится песок – ее изготавливают из толстолистового металла, так как аппарат работает под высоким давлением; объем емкости варьируется в разных моделях, его выбирают с учетом частоты и специфики эксплуатации пескоструйного оборудования;

  • горловина, через которую засыпают песок;

  • манометр — прибор, который замеряет давление воздуха;

  • ресивер — накапливает воздух под давлением;

  • компрессор;

  • шланги – по одному идет воздух в емкость с абразивным материалом, по-другому – готовая смесь;

  • пистолет – подает абразив на рабочую поверхность;

  • система, отвечающая за нагнетание давления и подачу очищающей смеси — обеспечивает безопасность в процессе работы с аппаратом, контролирует скачки давления, не допускает перерасхода абразива.


Это так называемая базовая комплектация. В аппарате может присутствовать система автоматического выключения. Также вам понадобятся крепежи, которыми фиксируют шланги в местах соединения.


Схему работы пескоструйного оборудования можно представить следующим образом:

  1. Компрессор нагнетает давление в системе и подает поток воздуха в емкость с абразивным материалом.

  2. Воздух смешивается с частицами абразива.

  3. Мастер автосервиса открывает вентиль.

  4. Смесь поступает по шлангу к пистолету.

  5. После нажатия на спусковой крючок абразив входит наружу и под мощным напором попадает на обрабатываемую поверхность.


Пескоструйное оборудование работает примерно по тому же принципу, что и краскопульт. Разница заключается в материале, с которым работают. В случае с пескоструем это абразив. Речь идет о пневматическом инструменте, для работы которого нужен мощный компрессор.


Виды пескоструйных аппаратов

T06510C.jpg

По методу подачи абразива:

  • напорные;

  • инжекторные.


Напорное оборудование смешивает воздух с песком в одном рукаве. За счет этого мощность струи на выходе получается высокой (в несколько раз больше, чем у инжекторного аппарата). Скорость обработки может достигать 40 кв. м/ч.


В инжекторном аппарате воздух и песок подаются через разные рукава. Соответственно, предусмотрены два сопла. Когда воздух движется по одному из рукавов, между соплами возникает подсос абразива и по второму рукаву идет песок. При таком механизме производительно получается невысокой, но достаточной, если нет большого объема работ.


Для автомастерской чаще приобретают напорное пескоструйное оборудование.


По условиям использования

  • Камерные – закрытого типа.

  • Открытые


Камерные аппараты или аппараты закрытого типа – это мощные установки промышленного назначения. Они обеспечивают высококачественную зачистку поверхности, используются для структурирования поверхности материалов. Кроме многочисленных достоинств, у закрытых моделей есть и недостаток. Так, ввиду конструкции существуют ограничения по величине обрабатываемых заготовок.


Открытое пескоструйное оборудование лишено такого недостатка. В нем нет ограничений по размеру заготовок, но есть другой момент: абразивный материал не получается использовать повторно, а значит, увеличивается его расход. Установки открытого типа мобильные и компактные. Их можно переносить, что удобно в случаях, когда зачистку поверхностей нужно проводить и в помещении, и на улице.


Критерии выбора пескоструйного аппарата для автосервиса


Ключевой критерий при выборе оборудования – его стоимость. Однако не всегда то, что стоит дороже будет лучшим. Не все опции и улучшения нужны конкретно вам. Зачем же платить за то, чем вы не будете пользоваться? Чтобы не переплачивать, но и не экономить в ущерб качеству и комфорту, предлагаем обращать внимание на неценовые критерии выбора. Производители предлагают хорошие и функциональные установки в разных ценовых сегментах. Выбор достаточно большой.


Мы собрали основные критерии, по которым вам будет намного легче сориентироваться, какие модели пескоструйных аппаратов вам подходят, а какие нет.

  1. Объем емкости, в которой находится песок. Этот критерий определяется теми работами, которые вы планируете выполнять на аппарате. Например, для зачистки металлической заготовки площадью в несколько квадратных метров достаточно прибора с резервуаром на 10–20 л. Если вы планируете регулярно проводить очистку кузовов автомобилей, лучше, чтобы емкость была хотя бы раза в два больше.

  2. Расход абразивного материала. Этот параметр тесно связан с объемом резервуара. Так, примерная масса 1 л сухого песка составляет полтора килограмма. Если расход оборудования достигает 30 кг за час работы, то запас бака на 20 л израсходуется за час работы. Если закончить зачистку за это время вы не успеете, придется добавлять песок в процессе. Не хотите это делать – выбирайте модель большим баком.


Важно! Иногда производители пескоструйных аппаратов указывают объем емкости для песка не в литрах, а в галлонах. Сравнить такую модель с обычной можно, умножив указанный объем на 4,55 л.

  1. Производительность оборудования. Для коммерческого использования этот показатель очень важен, так как любой бизнес рассчитывает, сколько денег вложено и что они принесли. Производительность измеряется в квадратных метрах и показывает, какую площадь металлической поверхности прибор может очистить за один час работы. Этот показатель может варьироваться, так как многое зависит от самой поверхности: наличие неровностей, толщина и плотность прилегания старого покрытия, тип покрытия, степень поражения ржавчиной. Также имеет значение сила удара абразива (она определяется давлением воздуха). При невысоком давлении сила удара будет незначительной, значит, зачистка от краски или ржавчины займет больше времени. Для использования в автосервисе выбирайте модели с производительностью больше 10 кв. м за час работы.

  2. Характеристики компрессора. Компрессор выбирают в соответствии с рабочим давлением пескоструйного оборудования. Наиболее востребованы приборы с давлением в пределах 4–8 бар. Еще один важный параметр – производительность, влияющая на подачу воздуха. Когда песок смешивается с воздухом, давление и производительность падают, соответственно, аппарат выдаст несколько меньшую производительность, чем заявлена для компрессора на входе. Из недорогих компрессоров можно взять Elitech КПМ 200/24 с производительностью 198 л/мин.

  3. Параметры сопла. Нужно обращать внимание на его диаметр, а также на материал изготовления. Диаметр определяет тип работ. Например, для гравировки рекомендуют подбирать сопло не более 2 мм, а для кузовных работ – около 3,5 мм. Материал изготовления определяет срок службы сопла. Чугун и металл считаются недолговечными, в отличие от карбида вольфрама и керамики. Аппарат с керамическим соплом долгое время будет выдерживать давление абразивной смеси без необходимости ремонта/замены деталей. Есть устройства, в комплектации которых производители предусматривают сразу несколько сопел разного диаметра.


Какое бы оборудование вы ни выбрали, для его долгой службы и безопасной эксплуатации нужно соблюдать простые правила:

  • контролировать давление посредством специальных датчиков;

  • проверять целостность соединений, на которые создается повышенная нагрузка из-за рабочего давления;

  • проводить зачистку поверхностей в респираторе, защитных очках и спецодежде;

  • не использовать повторно абразивный материал в аппаратах открытого типа.


Детальнее узнать про пескоструйные установки, производителей и популярные модели вы можете у наших менеджеров. Они предоставят грамотные консультации исходя из тех условий, в которых вы планируете использовать оборудование.

Поделиться постом

Подпишитесь и будьте в курсе!

Акции и скидки — ждут!