Как выбрать мойку деталей?

Внимательный хозяин будет следить за своей техникой, своевременно ремонтировать и чистить. Для нормальной работы важно, чтобы детали были относительно чистыми, без налипшей грязи. Промывать детали и узлы оборудования – это очень сложная и грязная работа, требующая большого количества различных средств и поглощающая много времени. Детали отмывают с помощью металлических щеток, дрели с насадками и других приспособлений. Вряд ли такой подход можно назвать эффективным.

Но есть выход – специальное оборудование для мойки деталей, которое способно решить проблему быстро и с отличным результатом.

Мойка деталей

Выпускается два основных типа агрегатов с разными методами очищения. Каждый имеет свои особенности и степень универсальности.

Струйные

Эти машины работают очень эффективно и экономично, отличаются низким энергопотреблением.

В конструкцию входят:

1. Панель управления.

2. Двигатель.

3. Корзина из металлического прутка.

4. Насосы для подачи воды и распределительная система с кранами и форсунками.

5. Дозатор с моющим средством и системой трубок для подачи.

6. Тэны для нагрева.

Промывка осуществляется путем вращения корзины с деталями под струями раствора. Очищение объектов происходит быстро.

Внутри этого типа моек существует большое количество разновидностей, которые делают возможным подбор устройства под любые задачи, даже довольно масштабные. Можно подобрать агрегаты с откидными крышками, конвейерного типа для промывки больших партий деталей, погружные для труднодоступных мест.

Ультразвуковые

Более продвинутый вариант конструкции, при этом менее распространенный. Ультразвук работает в жидкой среде, в растворе моющего средства, изменяя его свойства. Это радикально улучшает результат.

Применение таких агрегатов требует более внимательного подхода ко многим техническим аспектам, например, к характеристикам моющих средств. Это необходимо, чтобы ультразвуковые волны воздействовали только на поверхностные загрязнения, оставляя сами детали в сохранности. Несмотря на высокие требования, оборудование оправдывает себя. Детали с самым сложным внешним рельефом и мелкими дополнениями отмываются так, что повторного очищения не нужно.

Зачем нужен агрегат для мойки деталей

Мойку деталей можно сделать обычным производственным процессом, не требующим ручного труда и огромных временных затрат. В качестве аргументов в пользу приобретения можно рассмотреть преимущества, которые оборудование предоставляет сотрудникам.

1. Машина отмоет во много раз больше деталей, чем этом сделает механик руками. От него потребуется только выставить технические параметры промывки и своевременно загружать новые партии.

2. Для отмывания используются технические растворители, которые быстро делают атмосферу помещения, где отмывают детали вручную, вредной и опасной для здоровья. К тому же воздух, насыщенный парами легковоспламеняющихся жидкостей, является нарушением правил противопожарной безопасности. Если это делает машина, условия труда значительно улучшаются.

3. Использование автоматизированной линии мойки деталей безопасно, так как каждая снабжается кнопкой экстренного отключения. При любо нарушении работы агрегат оператор может мгновенно остановить процесс.

4. Затраты на моющие средства заметно снижаются, так как агрегату требуется минимум для осуществления промывки. Сливы и трубопровод линии оборудованы фильтрами грубой и тонкой очистки. Модели, работающие с замасленными деталями и растворами дл растворения промышленных жиров и масел, снабжены маслоотделителями.

Описание производственного процесса мойки

В устройствах различного типа очищение деталей происходит по-разному, при этом результат почти одинаково хорош.

В машине струйного типа на корзину с деталями направляют струю/струи раствора моющего средства под высоким давлением. Таким образом, на объекты одновременно оказывают интенсивное механическое и химическое воздействие. Моющее средство при этом используется в минимальных, безопасных для персонала, количествах. Детали отлично промываются максимум на 30-40 минут.

В ультразвуковых агрегатах заполняют раствором в необходимой концентрации специальные емкости, в которые загружают детали. Воздействие на жидкость ультразвука создает эффект кавитации, заключающийся в образовании пузырьков, которые затем разрушаются, генерируя колебания раствора определенной частоты. Воздействие на многослойные загрязнения идет со всех сторон, что создает условия для быстрого и эффективного их разрушения и распада. Ультразвук обеспечивает ускоренное воздействие моющего средства на детали любой конфигурации и формы.

Критерии выбора

Агрегат выбирают по усредненным параметрам предстоящей нагрузки.

Объемы и грузоподъемность агрегатов

Для моечных установок разработан ряд стандартов, регламентирующих вместительность моечной емкости и общей грузоподъемности агрегата. В зависимости от характера работы покупатели рассматривают:

1. Для небольших объемов агрегаты с загрузочными корзинами диаметром до 600 мм - АМ 500 ЭКО/600 ЭКО, АМ 600 LK/600 АК. Загрузка верхняя.

2. Для средних объемов – машины с вращающимися емкостями и фронтальной загрузкой. Диаметр не превышает 1400 мм, общая грузоподъемность – до 300 кг.

3. Для габаритных узлов и частей выпускают агрегаты с неподвижными корзинами, вокруг которых перемещаются специальные подающие раствор системы.

4. Для агрегатов весом от 800 кг и выше выпускают мойки портального типа - АМ 900 ВС/1400 ВС.

Производительность

Этот параметр является основным у множества агрегатов самого разного назначения. Но при оценке мойки для деталей она сочетается с давлением, их соотношение зависит от назначения и специфики выполняемой работы.

Можно сказать, что производительность и давление связаны, и их любое соотношение направлено на достижение наилучшего результата. Однако они всегда обратно пропорциональны друг другу, для каждой разновидности загрязнений характерно свое сочетание, которое необходимо настроить.

Давление определяется напором при подаче моющего раствора. Оно измеряется в атмосферах или барах. Производительностью в данном случае считают тот объем рабочего раствора, который попадает на поверхности деталей за единицу времени.

Например, отработанные технические масла, смазочно-охладительных жидкостей, консервационной смазки и подобных слоев, хорошо отмываются большими объемами прочного раствора. Большого давления при этом не требуется. Для загрязнений такого вида лучше всего подойдут мойки с высокой производительностью, до 300 литров в минуту. Давление при этом может быть не более 3 бар. В этом случае стоит обратить внимание на машины АМ 800 АК, АМ 800 LK.

Для удаления густых отложений, остатков красок, лаков, клеевых слоев, остатков герметика, смол больше подходит высокое давление, при этом подача раствора значительно уменьшается.

Внимательный хозяин будет следить за своей техникой, своевременно ремонтировать и чистить. Для нормальной работы важно, чтобы детали были относительно чистыми, без налипшей грязи. Промывать детали и узлы оборудования – это очень сложная и грязная работа, требующая большого количества различных средств и поглощающая много времени. Детали отмывают с помощью металлических щеток, дрели с насадками и других приспособлений. Вряд ли такой подход можно назвать эффективным.

Но есть выход – специальное оборудование для мойки деталей, которое способно решить проблему быстро и с отличным результатом.

Мойка деталей

Выпускается два основных типа агрегатов с разными методами очищения. Каждый имеет свои особенности и степень универсальности.

Струйные

Эти машины работают очень эффективно и экономично, отличаются низким энергопотреблением.

В конструкцию входят:

1. Панель управления.

2. Двигатель.

3. Корзина из металлического прутка.

4. Насосы для подачи воды и распределительная система с кранами и форсунками.

5. Дозатор с моющим средством и системой трубок для подачи.

6. Тэны для нагрева.

Промывка осуществляется путем вращения корзины с деталями под струями раствора. Очищение объектов происходит быстро.

Внутри этого типа моек существует большое количество разновидностей, которые делают возможным подбор устройства под любые задачи, даже довольно масштабные. Можно подобрать агрегаты с откидными крышками, конвейерного типа для промывки больших партий деталей, погружные для труднодоступных мест.

Ультразвуковые

Более продвинутый вариант конструкции, при этом менее распространенный. Ультразвук работает в жидкой среде, в растворе моющего средства, изменяя его свойства. Это радикально улучшает результат.

Применение таких агрегатов требует более внимательного подхода ко многим техническим аспектам, например, к характеристикам моющих средств. Это необходимо, чтобы ультразвуковые волны воздействовали только на поверхностные загрязнения, оставляя сами детали в сохранности. Несмотря на высокие требования, оборудование оправдывает себя. Детали с самым сложным внешним рельефом и мелкими дополнениями отмываются так, что повторного очищения не нужно.

Зачем нужен агрегат для мойки деталей

Мойку деталей можно сделать обычным производственным процессом, не требующим ручного труда и огромных временных затрат. В качестве аргументов в пользу приобретения можно рассмотреть преимущества, которые оборудование предоставляет сотрудникам.

1. Машина отмоет во много раз больше деталей, чем этом сделает механик руками. От него потребуется только выставить технические параметры промывки и своевременно загружать новые партии.

2. Для отмывания используются технические растворители, которые быстро делают атмосферу помещения, где отмывают детали вручную, вредной и опасной для здоровья. К тому же воздух, насыщенный парами легковоспламеняющихся жидкостей, является нарушением правил противопожарной безопасности. Если это делает машина, условия труда значительно улучшаются.

3. Использование автоматизированной линии мойки деталей безопасно, так как каждая снабжается кнопкой экстренного отключения. При любо нарушении работы агрегат оператор может мгновенно остановить процесс.

4. Затраты на моющие средства заметно снижаются, так как агрегату требуется минимум для осуществления промывки. Сливы и трубопровод линии оборудованы фильтрами грубой и тонкой очистки. Модели, работающие с замасленными деталями и растворами дл растворения промышленных жиров и масел, снабжены маслоотделителями.

Описание производственного процесса мойки

В устройствах различного типа очищение деталей происходит по-разному, при этом результат почти одинаково хорош.

В машине струйного типа на корзину с деталями направляют струю/струи раствора моющего средства под высоким давлением. Таким образом, на объекты одновременно оказывают интенсивное механическое и химическое воздействие. Моющее средство при этом используется в минимальных, безопасных для персонала, количествах. Детали отлично промываются максимум на 30-40 минут.

В ультразвуковых агрегатах заполняют раствором в необходимой концентрации специальные емкости, в которые загружают детали. Воздействие на жидкость ультразвука создает эффект кавитации, заключающийся в образовании пузырьков, которые затем разрушаются, генерируя колебания раствора определенной частоты. Воздействие на многослойные загрязнения идет со всех сторон, что создает условия для быстрого и эффективного их разрушения и распада. Ультразвук обеспечивает ускоренное воздействие моющего средства на детали любой конфигурации и формы.

Критерии выбора

Агрегат выбирают по усредненным параметрам предстоящей нагрузки.

Объемы и грузоподъемность агрегатов

Для моечных установок разработан ряд стандартов, регламентирующих вместительность моечной емкости и общей грузоподъемности агрегата. В зависимости от характера работы покупатели рассматривают:

1. Для небольших объемов агрегаты с загрузочными корзинами диаметром до 600 мм - АМ 500 ЭКО/600 ЭКО, АМ 600 LK/600 АК. Загрузка верхняя.

2. Для средних объемов – машины с вращающимися емкостями и фронтальной загрузкой. Диаметр не превышает 1400 мм, общая грузоподъемность – до 300 кг.

3. Для габаритных узлов и частей выпускают агрегаты с неподвижными корзинами, вокруг которых перемещаются специальные подающие раствор системы.

4. Для агрегатов весом от 800 кг и выше выпускают мойки портального типа - АМ 900 ВС/1400 ВС.

Производительность

Этот параметр является основным у множества агрегатов самого разного назначения. Но при оценке мойки для деталей она сочетается с давлением, их соотношение зависит от назначения и специфики выполняемой работы.

Можно сказать, что производительность и давление связаны, и их любое соотношение направлено на достижение наилучшего результата. Однако они всегда обратно пропорциональны друг другу, для каждой разновидности загрязнений характерно свое сочетание, которое необходимо настроить.

Давление определяется напором при подаче моющего раствора. Оно измеряется в атмосферах или барах. Производительностью в данном случае считают тот объем рабочего раствора, который попадает на поверхности деталей за единицу времени.

Например, отработанные технические масла, смазочно-охладительных жидкостей, консервационной смазки и подобных слоев, хорошо отмываются большими объемами прочного раствора. Большого давления при этом не требуется. Для загрязнений такого вида лучше всего подойдут мойки с высокой производительностью, до 300 литров в минуту. Давление при этом может быть не более 3 бар. В этом случае стоит обратить внимание на машины АМ 800 АК, АМ 800 LK.

Для удаления густых отложений, остатков красок, лаков, клеевых слоев, остатков герметика, смол больше подходит высокое давление, при этом подача раствора значительно уменьшается