Преимущества
Гидравлические прессы гораздо эффективнее других аналогичных установок. По силе, которую они способны развивать в процессе эксплуатации, с ними не сравнятся ни механические, ни пневматические, ни электрические налоги. Кроме того, оборудование имеет и ряд других существенных преимуществ. Рассмотрим их подробнее.
Невысокие цены и незначительные затраты на эксплуатацию оборудования
В гидравлических прессах подвижные элементы предусмотрены в незначительном количестве, поэтому установка обладает невысокой стоимостью, в связи с чем она становится доступной для широкого круга потребителей. Этим же обусловлены небольшие затраты на процесс эксплуатации и обслуживания механизмов для поддержания их в рабочем состоянии.
Простой принцип сборки оборудования свидетельствует о его прочности. Но даже при возникновении каких-либо неполадок отремонтировать конструкцию не трудно, при этом нет необходимости в демонтаже узлов. Необходимо учитывать тот факт, что гидравлические прессы являются самой распространенной разновидностью такого рода оборудования. Именно по этой причине владельцу установки не придется столкнуться с дефицитом запасных деталей и расходных материалов. Они имеются в достаточном количестве как в России, так и за границей.
Эффективность работы
Гидравлические прессы работают на полной мощности в течение всего процесса эксплуатации, на любом ходу в отличие от иных аналогичных моделей, которые способны передавать мощность только снизу. В связи с этим нет необходимости в приобретении установки с заведомо запрограммированным избытком давления для получения нужного результата.
Упрощенная процедура использования
Если гидравлический пресс способен генерировать нагрузку до 100 тонн, то он будет функционировать на рабочих параметрах даже при наличии ошибок в настройках. Оператору не придется переживать о том, что неконтролируемые действия могут способствовать неполадкам в агрегате или штампе. Механизм оснащен предохранительной системой. Как только конструкция достигает определенных показателей давления, то срабатывает предохранитель. Происходит открытие клапана, который предотвращает выход усилий за нормативные параметры. В итоге перегрузка системы исключается.
Уровень контроля и гибкости
Оператор может выбрать оптимальный вариант рабочих параметров оборудования. К самым популярным настройкам относится длительность задержки усилия, высвобождение силы, показатели скорости, сила удара и его направление.
Незначительный шум
В гидравлических моделях мало движущихся узлов в отличие от механической установки. В связи с этим оборудование производит лишь незначительный шум. Если в современной установке насосное оборудование отрегулировано правильно, то она не генерирует серьезные шумовые эффекты.
Продолжительный период использования
В связи с тем, что оборудование оснащено встроенной защитой от перегрузки, риск поломок из-за высоких показателей давления исключается. Срок эксплуатации вспомогательной оснастки также является продолжительным, так как работа установки не сопровождается ни толчками, ни ударами, ни вибрациями, ни скачками механических нагрузок.
Минусы
К недостаткам оборудования стоит отнести следующие:
- тратится значительная энергия в процессе передачи на расстояние;
- если рабочая жидкость загрязняется, то это может привести к неисправностям;
- незначительная скорость воздействия. Если скорость возрастает, то это приводит к гидравлическим ударам в магистрали;
- на параметры гидропривода существенное воздействие оказывают условия, в которых эксплуатируется оборудование.
Нагрузки в гидропрессах
Практически все гидравлические установки рассчитаны на работу со значительными нагрузками, масса которых исчисляется тоннами. Например, на сегодняшний день многие проекты рассчитаны на мощность до 3500 тонн. При этом большинство заказчиков покупают установки для работы с весом до 15 тонн.
Для производства оборудования применяется нержавеющий стальной материал и иные металлы, которые являются устойчивыми к значительному механическому воздействию. Также используются различные виды сплавов, среди которых алюминий и медь.
Выпускают одно- или многопозиционные виды прессов. Первые обладают инструментами и оснасткой, которые интегрированы во внутреннюю область рабочей поверхности. Они используются для конвейерных производств, на которых изготавливаются крупные партии продукции. Различные виды многопозиционных моделей обладают широким набором рабочей оснастки. С их помощью можно выполнять всевозможные операции или осуществлять манипуляции с разнообразными материалами.
В процессе настройки пресса изготовители могут менять такие параметры, как максимальная нагрузка, длина, складывание, формат и другие характеристики. В связи с этим каждый купленный гидравлический пресс отличается своими параметрами от экземпляров этой же марки.
Параметры безопасной эксплуатации
Для обеспечения нормальной работы установки важнейшую роль играет специфика технического обслуживания. Чтобы механизм работал исправно, важно строго соблюдать следующие рекомендации:
Нельзя допускать протечки гидравлической системы. Если оборудование теряет свою герметичность, то оно больше не сможет функционировать на полной мощности. Продуктивность такого оборудования гораздо ниже в отличие от исправной установки. Поэтому важно регулярно контролировать герметичность рядом с уплотнительными кольцами, гидравлическими магистралями, цилиндрами, седлами клапанов и концевыми фитингами.
Нельзя превышать допустимые нагрузки. Соблюдать это требование не доставит особых затруднений. Все легко: старайтесь не перегружать установку. Нарушение данного условия способствует возникновению поломки оборудования или приводит к риску получения травм оператором.
Важно обеспечить своевременную смазку подвижных механизмов. Это нужно для того, чтобы уменьшить износ элементов установки. Не стоит экономить смазку на участках, где установлены уплотнения. Тогда магистрали будут оставаться герметичными на протяжении длительного времени. Заливая гидравлическую жидкость, важно удостовериться в том, что она подходит для установки.
Необходимо контролировать скорость увеличения показателей давления. Если установка развивает в течение короткого промежутка (за полсекунды) времени заданные показатели давления, то это свидетельствует о его хорошем техническом состоянии. Если же нужных показателей оборудование достигает в течение 2-3 секунд, то требуется осуществить его диагностику. Скорее всего, имеется ряд проблем с клапаном предохранительной системы или с насосом. Обычно низкий уровень продуктивности обусловлен тем, что насос имеет низкие обороты.
Подозрительные звуки в оборудовании должны насторожить. Вероятно, что появление посторонних звуков является предпосылкой для возникновения неисправностей в системе. Важно разобраться, что является источником звуков, и установить причину их возникновения. Если установлено, что в оборудовании имеется поломка, то важно ее незамедлительно устранить. Как правило, возникновение посторонних звуков связано со смещением положения клапана, или если в установке имеется дефицит смазки.
Необходимо контролировать электронные компоненты. Неисправность может возникнуть в катушке или реле. Как правило, это связано с истечением срока эксплуатации оснастки. Катушка совершает 3 млн ходов, а реле – до 1 млн. В этом случае можно просто произвести замену узла, и пресс можно и дальше использовать в работе. Из-за поломки пресс может находиться в вынужденном простое, что может оказаться нежелательным в определенный момент. В связи с этим важно пользоваться счетчиком циклов, и на основании показателей прибора своевременно менять электронные элементы. В этом случае поломки отрицательно не повлияют на производственный процесс.
Нужно проверять другие элементы оборудования. Важно проверять фитинги, магистрали и другие узлы, находящиеся под воздействием существенных нагрузок.
Важно следить за оптимальным уровнем масла и температуры в процессе эксплуатации оборудования. Если не контролировать уровень масла и температурных показателей, то неисправности непременно возникнут. Причиной поломки станет перегрев, низкий уровень масла. Проверять масло можно путем визуального осмотра. Для этого достаточно капнуть раствор на бумагу. Если наблюдаются посторонние примеси, то это свидетельствует о необходимости замены фильтра. Температурные показатели не должны превышать 120 градусов по Цельсию. Поддержание температуры обеспечивается благодаря охладителям воды и воздуха.
Типы гидравлических прессов
Выделяют следующую классификацию гидравлических прессов:
- Центробежные прессы. С их помощью снимают подшипники и штамповки. Кроме того, установки применяются при сборке и ремонте узлов под воздействием высокого давления.
- Сборочные прессы. С их помощью удается удерживать заготовки в конкретном положении при сборке узлов и элементов. Такие установки используются в автомобилестроении при сборке ходовой автотранспорта.
- Прессы, имеющие С-образную раму. Конструкция обладает обтекаемой формой в виде буквы «С» и включает в себя один пресс.
- Компрессионные прессы. В основе их работы лежит матричный принцип. Установка включает в себя две пластины, в результате сжимания которых заготовке придается нужная форма.
- Кузнечные или ковочные прессы. Это оборудование применяется для придания металлу определенной формы под давлением.
- Машины, имеющие Н-образную раму(«четырехколонные»). Эта установка в форме буквы «Н». Допускается ее использование сразу с несколькими приложениями.
- Лабораторные прессы. Они обладают незначительными габаритами. С помощью такого оборудования проводятся исследования в непродолжительных или единичных сессиях.
- Оборудование для ламинирования. С помощью такой установки наносится полимер на документы или материалы.
- LIM. Используются для литья полимерных материалов и других жидкостей под воздействием давления.
- Механические. С их помощью выполняется штамповка, резка, формирование и сборка материалов. Все манипуляции производятся с применением штампов, закрепленных на столе.
- Платиновые. Эта установка является промышленной машиной крупных размеров, на которой закреплены две пластины из стали. В ходе эксплуатации они подвергаются нагреванию и формовке.
- Пневматические. Это оборудование функционирует с применением сжатого воздуха. Установка используется при формовке, штамповке, гибке или резке.
- Силовые. Оборудование применяется при штамповке, резке и формовке металла.
- Листогибочные. В эту категорию входят гидравлические, механические и ручные прессы. В этом случае листы металла подвергаются обработке холодным способом.
- Штамповочные. При работе оборудования применяются штампы.
- Правильные. Основная задача оборудования - выровнять металлическую деталь.
- Таблетирующие. Установка позволяет спрессовать порошковое сырье для получения таблеток.
- Трансферные. Оборудование позволяет передвигать заготовку на штамповочном конвейере. Детали перемещаются с помощью манипуляторов от одной установки к другой, и так происходит до завершения обрабатывающего процесса.
- Вакуумные. В установке предусмотрен гидравлический привод, применяемый для промышленных целей. Под давлением воздуха происходит формовка деталей. Если осуществляется ламинирование, то воздух из рабочей зоны выпускается, и происходит образование вакуума.
Как выбрать гидравлический пресс
На рынке представлен огромный выбор разнообразных моделей гидравлических прессов. С учетом определенных производственных потребностей выбрать оборудование, которое будет отвечать всем требованиям, довольно сложно. В подобных ситуациях лучше выбрать установку с большим набором параметров, чем это необходимо.
При выборе гидропресса необходимо учитывать следующие параметры:
- размерные параметры заготовки или изделия, подвергаемого обработке;
- требуемая сила давления.
Эти критерии являются основными при выборе оборудования. К примеру, если мощность установки до 10 тонн, то скорее всего она не подойдет для грузовика, а установка весом в 100 тонн не подойдет для маленькой мастерской.
Помимо этого при выборе оборудования важно учитывать следующие особенности установки:
- Наличие автоматической способности возвращаться к исходному положению. В этом случае процедура обработки ускоряется, условия работы становятся более комфортными.
- Наличие хромированного шока. Не образуется коррозия, увеличивается срок эксплуатации цилиндров.
- Наличие предохранительного клапана. Обеспечивает защиту от перегрузок.
- Уровень прочности станины. Должна быть произведена профессиональная сварка стыков, иначе, платформа может через некоторое время разрушиться.
- Наличие лебедочного механизма. Он необходим для обработки тяжелых заготовок.
- Возможность передвижения стола или цилиндра. Мобильные установки способствуют расширению возможностей и повышению удобства.
- Уровень качества манометра. Необходимо, чтобы на приборе высвечивались точные показатели усилия, с которым конструкция давит на деталь. Лучше выбирать глицериновый манометр: он обладает способностью поглощать вибрацию.
